定制服装为什么选激光?

    • 省人工

      自动排版、抄版,自动送料连续切割,兼容批量生产和单套裁剪,节省大量铺布、打版、图样等人工

    • 数字化

      专业设计软件, 轻松实现打版、抄板;数据图样方便管理,代替传统需要专门的库房存放纸板

    • 节省材料

      使用专业软件排版材料利用率是少提升7%片材之间零距离,可进行共边切割,是人工和刀具裁床都无法达到的

    • 精度高

      对比单裁刀具裁床,激光有耗材少、精度高、裁片减口一次完成、材料有收边效果的优势

方案特点


  • 方案特点


    1.专门针对小批量多品种的服装面料裁剪,尤其适合各种定制服装 

    2.可以实现任意图形切割,切口平滑无飞边,自动收口,无变形

    3.采用履带式工作平台设计,同时具有负压吸附功能,保证裁剪时面料的平整

    4.随动上抽烟系统,让激光头与抽烟系统同步,排烟效果好,保证烟尘不污染材料 

    5.独特人工和自动交互排版的软件功能,可将面料利用率提高到极致,并具备打版,抄板,放码等功能,方便实用。

    6.可在联机的电脑里建立数据库,随切随调,无需纸板,避免了纸张成本和版房占地

    7.可选配带纠偏功能的自动送料机,保证准确送料。还可对排版后,单个排版长度超过切割幅面的超长排版,进行整版完整裁剪 

    8.可在联机的电脑里建立数据库,随切随调,无需纸板,避免了纸张成本和版房占地

    9.可选配大幅面识别系统,投影系统即可实现对各种个性化的精确智能裁剪,选用自动排版软件,可最大限度提高面料利用率,节约成本。



智能车间

  • 智能车间

    金运智能车间解决方案根据工厂的订单信息情况,通过智能决策、分配、执行软件系统,进行合理地编排生产任务、生产进度和生产时间,并实时监控和反馈生产车间智能机器加工情况。在人工智能软件系统的配合下,实现人机一体化。机器智能、数字化智能和人的智能真正地集成在一起,互相配合,高效节能,相得益彰,旨在构建一个数字化、智能化、自动化的智慧工厂。

    案例

    青岛某服装企业进行智能车间改造完成后极大的提高了生产效率,现一个120人的定制车间,产量300套/天,人均2.5.套/天,而原来普通生产方式的生产效率是人均1套/天,改造后的产量达到了之前人工裁剪的2.5倍。


秉承“精工制造”的匠人精神,经过10余年的沉淀,我们已经建立了领先的技术和品牌优势。或者专利和软件著作权200余项,已在全球5大洲100多个国家建立和地区建立成熟的营销服务网络。

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