激光优势VS传统加工方式痛点

    • 节省人工

      采用多层切割,每次可切割10-20层,相比单层切割节省80%的人工

    • 缩短工艺流程

      数字化操作,设计与工艺相融合,无需制版及模具等,制完图即可一次切割完成,不经过任何后道整理,直接缝制。

    • 高品质、成品率高

      激光切割为热切割,切割边缘整齐不毛边,而且精准不受图形限制、成品率高达99.8%。

    • 高效率、高生产力

      融合世界先进技术,标准化生产,整机运行安全、稳定。一人一机每天8小时产量达1200套。核心部件免维护、无需额外耗材,仅每小时约6度电的费用。

效率测试报告

  • 自动化高速激光切割解决方案:

     激光切割技术,采用数字化、自动化加工方式,设计制图与工艺进行无缝融合,灵活不受图形限制、效率高、质量优。


    本次方案采用3000mm*3000mm有效切割幅面的高速高精度激光裁床,配备600瓦进口CO2射频激光器,配合多层专业送料机对多层安全气袋面料进行同时切割。以应对安全气囊行业的极速膨胀性及多样性的要求,达到高速、高效、节省人工、提高面料利用率的目的。


    测试机型:JMC-300300LD   激光器:600瓦进口CO2射频激光器


    现每次裁剪20层,幅面内单次排版3套,使用面料2580mm,裁剪时间约12分钟

成本核算

  • 根据数据显示:

    •单台该设备每12分钟可裁剪图中安全气袋60套(20层×3套)

    •每小时约360套(60套×60/12)

    •按每天8小时工作时间算可裁剪约2400套

    •仅需要一个人工操作

    •设备耗材仅需每小时用电6度

激光切割为热切割,切割边缘整齐不毛边,而且精准不受图形限制、成品率高达99.8%。

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